當前位置：
想要實現(xiàn)色彩管理長效運行，這種手段必不可少！
色彩管理經(jīng)過近10～20年的發(fā)展并經(jīng)受市場考驗，獲得了眾多品牌商和印刷企業(yè)的認可和青睞。盡管目前色彩管理仍有局限性，但大家已經(jīng)逐漸接受，因為色彩管理著實為企業(yè)帶來了益處，比如不少品牌商（尤其是國外品牌商或為國外代加工的本土品牌商）、出版社等印刷買家已經(jīng)認可數(shù)碼樣，不再要求上機打樣；印刷企業(yè)按標準印刷，能夠很快完成追色，使得印刷更加順暢，效率提高，損耗降低。這些益處的背后，是每一個色彩管理技術(shù)人員的不懈努力，他們在前期應(yīng)用時反復(fù)試錯和優(yōu)化，讓技術(shù)入鄉(xiāng)隨俗，符合本企業(yè)要求，再在企業(yè)落地生根。
近年來，隨著色彩管理技術(shù)人員的流動和印刷市場的發(fā)展，色彩管理逐步推廣開來，不僅行業(yè)頭部企業(yè)在應(yīng)用，很多中小型企業(yè)也開始引進色彩管理技術(shù)。從筆者近十年的從業(yè)經(jīng)驗來看，真正令色彩管理發(fā)揮價值的企業(yè)并不多，原因一方面在于色彩管理技術(shù)人員流動，導致色彩管理技術(shù)流失；另一方面在于企業(yè)員工專業(yè)素質(zhì)參差不齊，對色彩管理的理解不透徹，很難發(fā)揮其價值。
色彩管理的理解
對于色彩管理的概念，大家并不陌生。學術(shù)界從廣義上定義的色彩管理，即從顏色定義、顏色傳遞、顏色復(fù)制到顏色一致性評價整個流程的顏色管理，如圖1所示；生產(chǎn)中大多數(shù)人所理解的狹義上的色彩管理，即印前屏幕軟打樣、數(shù)碼打樣與印刷顏色的匹配；更有甚者將油墨預(yù)置技術(shù)也叫做色彩管理，即把各色組各墨鍵油墨信息傳遞到膠印機，替代人工抓墨。
在實際操作中，我們更愿意把廣義上的色彩管理理念傳遞給品牌商，讓品牌商與印刷企業(yè)之間形成數(shù)字化管控顏色的共識；把狹義上的色彩管理技術(shù)和油墨預(yù)置技術(shù)應(yīng)用到印刷企業(yè)，使之更行之有效地減少損耗，為企業(yè)帶來價值。下文所提到的色彩管理更多側(cè)重于狹義上的色彩管理。
色彩管理的影響因素
一次色彩管理的應(yīng)用和實施，現(xiàn)場效果是明顯的，然而很難長期穩(wěn)定有效運行。因為色彩管理的效果是很多因素的集合體現(xiàn)，比如人、機、料、環(huán)、法、測等，如圖2所示。當這些條件發(fā)生變化時，特別是車間環(huán)境溫濕度、膠印機狀態(tài)、紙張油墨特性，不僅之前所做的色彩管理工作全部白費，甚至會形成誤導，進而造成極大浪費。因此要想色彩管理發(fā)揮作用，基礎(chǔ)是有一個穩(wěn)定的生產(chǎn)系統(tǒng)，這點從G7、PSO、C9、GMI等認證體系和其培訓中可以得到佐證。在車間環(huán)境溫濕度、紙張油墨特性相對穩(wěn)定的基礎(chǔ)上，膠印機狀態(tài)對于色彩管理就尤為重要。下面就從膠印機狀態(tài)的角度來探討如何使用數(shù)字化手段保障色彩管理的長效運行。
要想保證膠印機狀態(tài)穩(wěn)定，定期保養(yǎng)必不可少，比如打潤滑油，這是維持膠印機正常運行的基本操作；做到“六平”，即墨鍵放墨平、墨輥壓力平、水輥壓力平、水箱數(shù)據(jù)平穩(wěn)、叼牙叼力平、印刷壓力平；并做到水墨平衡狀態(tài)相對穩(wěn)定。
對于大多數(shù)印刷企業(yè)來說，膠印機保養(yǎng)項目中大多包含調(diào)整“六平”，但是任務(wù)布置下去，機臺人員有沒有做，做得是否到位，并沒有特定的方式方法來驗證。
通常，色彩管理技術(shù)人員會通過印刷水墨平衡版的方法來確認“六平”是否調(diào)整到位，并根據(jù)測試數(shù)據(jù)來調(diào)整膠印機的狀態(tài)。
水墨平衡版的應(yīng)用
(1)在“六平”調(diào)整的基礎(chǔ)上，上機印刷水墨平衡版（圖3），來驗證“六平”是否調(diào)整到位。
(2)操作臺同一色組單元設(shè)定一致開度或直接使用油墨預(yù)置軟件調(diào)用墨鍵墨量信息數(shù)據(jù)進行放墨。
(3)用zui小的水量（不干版的情況下）印刷水墨平衡版，使四色密度基本能達到標準：K為1.70，C、M為1.40～1.50，Y為1.00。
(4)使用測量儀器，如手持密度儀、軌道式掃描儀等測量樣張上的測控條，分析以下3個數(shù)據(jù)。
①橫向密度差：“六平”調(diào)整到位的基礎(chǔ)上，橫向各墨區(qū)的密度差應(yīng)在0.05以下（精細產(chǎn)品），可以根據(jù)產(chǎn)品要求或機器狀態(tài)，將標準放寬至0.08或0.10。
如果各墨區(qū)的密度出現(xiàn)明顯變化趨勢，如圖4，C密度左低右高，Y密度左高右低，M密度明顯中間高、兩邊低，說明下墨不平，建議調(diào)整墨輥壓力或者更換墨輥。
②縱向密度差：縱向同一墨區(qū)的密度差應(yīng)在0.05以下（精細產(chǎn)品），可以根據(jù)生產(chǎn)的產(chǎn)品或機器狀態(tài)，將標準放寬至0.08或0.10。
如果同一墨區(qū)，前后密度差異較大，也就是生產(chǎn)上常說的前深后淡或前淡后深，原因有可能是著墨輥表面老化，導致帶墨能力下降；著墨輥直徑偏小；膠輥老化，導致傳墨能力下降等。
③網(wǎng)點增大：通常情況下，“六平”調(diào)整到位后，銅版紙上各色50%的網(wǎng)點增大基本能達到15%左右，可以達到ISO 12647-2標準的要求。
印刷企業(yè)通過定期印刷水墨平衡版來檢查膠印機狀態(tài)是否穩(wěn)定，并根據(jù)測評數(shù)據(jù)精準定位問題，為解決問題提供正確導向，同時也對維修保養(yǎng)工作做出評價。
管理的平衡
膠印機如果沒有經(jīng)過定期、有計劃、有效的保養(yǎng)，長期下去不僅會影響使用壽命，而且會導致狀態(tài)不穩(wěn)定，顏色質(zhì)量也無法保障。即便是印刷客戶要加印的活件，追自己印過的樣張，都要反復(fù)調(diào)整，甚至下版調(diào)圖，造成膠印機長時間停機，從而降低膠印機的利用率，減少產(chǎn)量
對于保養(yǎng)落實到位的膠印機，雖然保養(yǎng)占用了一部分生產(chǎn)時間，但其穩(wěn)定的狀態(tài)能大幅降低異常停機時間，使開機更順暢、有效生產(chǎn)時間更長、效率和產(chǎn)量更高！同時安全隱患也會在維保過程中被排除，更能減少甚至杜絕事故的發(fā)生，避免更大的浪費。
印刷企業(yè)的管理者們需要平衡好產(chǎn)量、效率和成本的關(guān)系，將周期性保養(yǎng)形成制度，列入生產(chǎn)計劃，并以數(shù)據(jù)化方式督促機臺人員落實保養(yǎng)計劃，以達到穩(wěn)定膠印機狀態(tài)的目的。對于印刷企業(yè)來說，色彩管理只是一些概念、相關(guān)軟件操作和數(shù)據(jù)分析應(yīng)用，卻被蒙上了一層紗，讓人感覺高大上、觸不可及。
其實色彩管理并不難，只不過是一些色彩技術(shù)的應(yīng)用，而色彩技術(shù)的應(yīng)用是能夠共享的，難點在于管理。如何通過管理的手段確保膠印機狀態(tài)、物料性能的穩(wěn)定，是色彩管理實施的基礎(chǔ)和核心！
印刷企業(yè)應(yīng)采用數(shù)字化手段，驗證周期性保養(yǎng)的結(jié)果，優(yōu)化保養(yǎng)計劃的落實，來保障膠印機狀態(tài)的相對穩(wěn)定，從而讓色彩管理長期有效運行，為企業(yè)創(chuàng)造zui大價值！
